Was ist der Herstellungsprozess von PE Kitchen Wrap?

Hallo! Als Lieferant von PE Kitchen Wrap freue ich mich sehr, Sie hinter die Kulissen zu bringen und den Herstellungsprozess dieses Alltags zu teilen. Sie wissen, PE Kitchen Wrap ist überall in unserer Küche und hält unser Essen frisch und sicher. Lassen Sie uns also direkt eintauchen und sehen, wie alles zusammenkommt.

Beginnend mit dem Rohstoff: Polyethylen

Der gesamte Prozess beginnt mit Polyethylen, der eine Art Kunststoff ist. Polyethylen ist ein thermoplastisches Polymer aus dem Monomerethylen. Es gibt verschiedene Arten von Polyethylen, aber für die Küchenverpackung verwenden wir normalerweise Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) oder lineares Polyethylen (LLDPE). Diese Typen sind großartig, weil sie flexibel, transparent sind und gute Hafteigenschaften haben.

LDPE ist bekannt für seinen hohen Verzweigungsgrad, was ihm eine amorphere Struktur verleiht. Dies macht es sehr flexibel und weich und perfekt zum Umwickeln aller Arten von Lebensmitteln. LLDPE hingegen hat eine linearere Struktur mit kurzen Zweigen. Es bietet eine bessere Zugfestigkeit und eine Punktionsbeständigkeit im Vergleich zu LDPE. Manchmal mischen wir sogar diese beiden Typen, um das Beste aus beiden Welten zu erhalten.

Polymerisation: Polyethylen machen

Polyethylen erfolgt durch einen Prozess, der als Polymerisation bezeichnet wird. In diesem Prozess werden Tausende von Ethylenmonomeren chemisch mit langen Ketten miteinander verbunden. Es gibt verschiedene Methoden der Polymerisation, aber die häufigsten, um das in Küchenverpackung verwendete Polyethylen zu machen, sind der hohe Druckprozess für LDPE und den niedrigen Druckprozess für LLDPE.

Im hohen Druckprozess für LDPE wird Ethylengas auf hohe Temperaturen (etwa 100 - 300 ° C) erhitzt und extrem hohen Drücken (bis zu 3000 Atmosphären) ausgesetzt. Ein Katalysator wird auch verwendet, um die Polymerisationsreaktion zu initiieren. Dies führt dazu, dass die Ethylenmoleküle die für LDPE charakteristischen langen, verzweigten Ketten verbinden und bilden.

Für LLDPE wird der niedrige Druckprozess verwendet. In der Regel werden ein Katalysatorsystem bei niedrigeren Temperaturen (etwa 60 - 100 ° C) und Drücken (weniger als 100 Atmosphären) verwendet. Der Katalysator hilft, die Struktur der Polymerketten zu kontrollieren, was zu der linearen Struktur mit kurzen Zweigen führt, die LLDPE seine einzigartigen Eigenschaften verleihen.

Additive: Leistung verbessern

Sobald wir unser Polyethylen haben, fügen wir oft einige Zusatzstoffe hinzu, um die Leistung der Küchenverpackung zu verbessern. Diese Additive können Antioxidantien umfassen, die verhindern, dass das Polyethylen aufgrund der Oxidation im Laufe der Zeit abbricht. Dies hilft, die Integrität des Wraps aufrechtzuerhalten und seine Haltbarkeit zu verlängern.

Wir fügen auch Anti -Block -Agenten hinzu. Sie wissen, wie manchmal Plastikfilme dazu neigen, zusammenzuhalten? Anti -Blockmittel verhindern, dass dies geschieht. Sie erzeugen auf der Oberfläche des Films ein kleines Stück Rauheit, sodass die Schichten nicht aneinander haften. Dies erleichtert es für Sie, die Küchenpackung abzuwickeln, wenn Sie sie benötigen.

Ein weiterer wichtiger Additiv ist der Haftvertreter. Wie der Name schon sagt, gibt dies der Küchenpackung ihre Fähigkeit, sich an sich selbst und an verschiedene Oberflächen zu halten. Dadurch können Sie Ihr Essen fest einwickeln und es frisch halten. Es stehen verschiedene Arten von Hungermeistern zur Verfügung, und wir wählen sorgfältig diejenigen aus, die für Lebensmittelkontakt sicher sind und die richtige Klammerniveau bereitstellen.

Extrusion: Erstellen des Films

Der nächste Schritt im Herstellungsprozess ist die Extrusion. Hier wird das Polyethylen zusammen mit den Zusatzstoffen in einen dünnen Film verwandelt. Erstens werden die Polyethylenpellets in einen Extruder eingespeist. Ein Extruder ist eine Maschine mit einem langen, erhitzten Lauf mit einer Schraube. Wenn sich die Schraube dreht, drückt sie die Polyethylenpellets durch den Lauf.

Der Lauf wird auf eine hohe Temperatur erhitzt, normalerweise etwa 150 - 250 ° C, was das Polyethylen schmilzt. Das geschmolzene Polyethylen wird dann durch einen Würfel gezwungen, der eine speziell geformte Öffnung ist. Die Würfel soll dem Film seine gewünschte Dicke und Breite verleihen. Für die Küchenverpackung ist der Film normalerweise sehr dünn und reicht normalerweise zwischen 8 und 20 Mikrometern.

Es gibt zwei Haupttypen von Extrusionsprozessen, um PE -Küchenverpackung zu machen: Extrusion und Gussfilm -Extrusion.

In der Extrusion mit geblasenem Film wird das geschmolzene Polyethylen durch einen ringförmigen Würfel gezwungen, der eine kreisförmige Öffnung ist. Wenn das Polyethylen aus der Würfel kommt, wird Luft in die Mitte des Röhrchens geblasen und erweitert sie wie ein Ballon. Dies schafft eine Filmblase. Die Blase wird dann abgekühlt und abgeflacht, und der Film wird auf eine Rolle verwundet. Die Extrusion des geblasenen Films ist großartig, weil sie einen Film mit guter Kraft und Flexibilität in alle Richtungen produzieren kann.

Die Extrusion der Gussfilm hingegen beinhaltet das geschmolzene Polyethylen durch einen flachen Würfel. Der Film wird dann auf einer gekühlten Walze abgekühlt. Die Extrusion der Gussfilm kann einen Film mit einer sehr glatten Oberfläche und hervorragender Klarheit produzieren. Es wird oft verwendet, wenn ein hochwertiger, klarer Film erforderlich ist.

Druck und Schneiden

Nachdem der Film extrudiert ist, kann er bei Bedarf gedruckt werden. Wir können Markenlogos, Anweisungen oder andere Informationen zur Küchenverpackung drucken. Der Druck erfolgt normalerweise mit einem Prozess, der als Flexografiedruck bezeichnet wird. In diesem Prozess wird eine flexible Druckplatte mit dem gewünschten Bild eingefärbt und dann gegen den Film gedrückt. Die Tinte wird vom Teller in den Film übertragen und erstellt das gedruckte Design.

Sobald der Film gedruckt ist (falls zutreffend), ist es an der Zeit, ihn in die entsprechenden Größen zu schneiden. Die großen Filmrollen werden in eine Schneidemaschine eingespeist, die sie in kleinere Rollen oder Blätter schneidet. Diese kleineren Brötchen oder Blätter werden dann verpackt und bereit, an unsere Kunden versandt zu werden.

Qualitätskontrolle

Während des gesamten Herstellungsprozesses haben wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen vorhanden. Wir testen die Rohstoffe, um sicherzustellen, dass sie unsere Standards entsprechen. Während der Extrusion überwachen wir ständig die Dicke, Breite und andere Eigenschaften des Films. Wir testen auch das fertige Produkt auf Dinge wie Klammerstärke, Tränenwiderstand und Klarheit.

Wir führen Lebensmittelsicherheitstests durch, um sicherzustellen, dass die Küchenverpackung für direkten Kontakt mit Lebensmitteln sicher ist. Dies beinhaltet das Testen auf das Vorhandensein von schädlichen Chemikalien oder Substanzen, die in die Nahrung einlaugen könnten. Erst nachdem wir all diese Tests bestanden haben, geben wir die Küchenverpackung zum Verkauf frei.

Warum wählen Sie unsere PE -Küchenverpackung?

Unsere PE -Küchenverpackung wird mit den meistqualifizierten Materialien und den neuesten Herstellungstechniken hergestellt. Wir verwenden Food -Grade Polyethylen und sorgfältig ausgewählte Zusatzstoffe, um sicherzustellen, dass unsere Verpackung sicher, zuverlässig ist und eine gute Leistung erbringt. Egal, ob Sie Reste einwickeln, Gerichte bedecken oder Lebensmittel im Kühlschrank oder im Gefrierschrank aufbewahren, unser Küchenverpackung wird die Arbeit erledigen.

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Referenzen

• "Polymerwissenschaft und -technologie" von James E. Mark
• "Herstellungsprozesse für technische Materialien" von Serope Kalpakjian und Steven R. Schmid