Wie wird PE-Folie hergestellt?

PE-Kunststofffolie, auch Polyethylen-Kunststofffolie genannt, ist ein weit verbreitetes Produkt in verschiedenen Branchen, von der Lebensmittelverpackung bis hin zu industriellen Anwendungen. Als Lieferant von PE-Folien werde ich oft gefragt, wie dieses vielseitige Produkt hergestellt wird. In diesem Blogbeitrag werde ich Sie durch den detaillierten Prozess der Herstellung von PE-Plastikfolie führen.

Rohstoffe

Der Hauptrohstoff für PE-Kunststofffolie ist Polyethylen, ein thermoplastisches Polymer, das aus Erdöl oder Erdgas gewonnen wird. Es gibt verschiedene Arten von Polyethylen, aber die beiden am häufigsten für Plastikfolien verwendeten sind Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE).

LDPE ist für seine hohe Flexibilität, Transparenz und hervorragende Siegeleigenschaften bekannt. Es hat eine stärker verzweigte Molekülstruktur, was ihm im Vergleich zu anderen Polyethylenen eine geringere Dichte verleiht. LLDPE hingegen hat eine lineare Molekülstruktur mit kurzen Verzweigungen. Es bietet eine höhere Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit als LDPE. In vielen Fällen wird eine Mischung aus LDPE und LLDPE verwendet, um die gewünschte Kombination von Eigenschaften der Kunststofffolie zu erreichen.

Polymerisation

Der erste Schritt bei der Herstellung von PE-Kunststofffolie ist die Polymerisation von Ethylenmonomeren. Ethylen ist ein gasförmiger Kohlenwasserstoff, der beim Cracken von Erdöl oder Erdgas gewonnen werden kann. Zur Herstellung von Polyethylen werden hauptsächlich zwei Polymerisationsmethoden verwendet:

Hochdruckpolymerisation

Mit dieser Methode wird LDPE hergestellt. Ethylengas wird hohen Drücken (bis zu 3000 Atmosphären) und Temperaturen (ca. 100–300 °C) in Gegenwart eines Radikalinitiators, beispielsweise eines organischen Peroxids, ausgesetzt. Durch den hohen Druck und die hohe Temperatur reagieren die Ethylenmoleküle miteinander und bilden langkettige Polymere. Das resultierende LDPE weist eine stark verzweigte Struktur auf, die zu seiner Flexibilität und Transparenz beiträgt.

Niederdruckpolymerisation

Mit dieser Methode wird LLDPE hergestellt. Dabei kommt typischerweise ein Katalysator zum Einsatz, beispielsweise ein Ziegler-Natta- oder Metallocen-Katalysator. Die Reaktion findet bei niedrigeren Drücken (ca. 1 – 100 Atmosphären) und Temperaturen (ca. 50 – 100 °C) statt. Der Katalysator hilft, den Polymerisationsprozess zu kontrollieren, was zu einem Polymer mit einer lineareren Struktur und kurzen Verzweigungen führt.

Extrusion

Sobald das Polyethylenharz hergestellt ist, ist es für den Extrusionsprozess bereit. Extrusion ist ein Herstellungsverfahren, bei dem das Harz geschmolzen und durch eine Düse gepresst wird, um eine kontinuierliche Form zu bilden.

Schmelzen

Das Polyethylenharz wird zunächst in einen Trichter gefüllt, der es dann einem Extruder zuführt. Der Extruder besteht aus einem beheizten Zylinder mit einer rotierenden Schnecke im Inneren. Wenn sich die Schnecke dreht, bewegt sie das Harz entlang des Zylinders und die Hitze des Zylinders schmilzt das Harz. Die Temperatur im Extruder wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Harz gleichmäßig schmilzt, ohne sich zu zersetzen.

Der

Das geschmolzene Harz wird dann durch eine Matrize gepresst, ein speziell entwickeltes Werkzeug, das dem Kunststoff seine Form verleiht. Bei PE-Folien wird üblicherweise eine Runddüse zur Herstellung einer Schlauchfolie verwendet. Die Düse hat einen kleinen Spalt, durch den das geschmolzene Harz extrudiert wird und ein dünner Kunststoffschlauch entsteht.

Kühlung

Wenn das Kunststoffrohr aus der Matrize austritt, wird es schnell abgekühlt, um es zu verfestigen. Dies geschieht in der Regel durch Anblasen von Luft oder Wasser auf das Rohr. Der Abkühlungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, da er die physikalischen Eigenschaften der Plastikfolie beeinflusst, wie z. B. ihre Klarheit und Festigkeit.

Blasfolienverfahren

Das Blasfolienverfahren ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung von PE-Kunststofffolien. Nachdem der Kunststoffschlauch extrudiert wurde, erfolgt die Weiterverarbeitung in folgenden Schritten:

Inflation

Luft wird in die Mitte des Kunststoffrohrs geblasen, wodurch es sich wie ein Ballon ausdehnt. Dieser Aufblasprozess vergrößert den Durchmesser des Schlauchs und verringert seine Dicke, was zu einem dünnen Film führt. Das Verhältnis des Enddurchmessers des Schlauchs zu seinem Anfangsdurchmesser wird als Aufblasverhältnis bezeichnet und kann angepasst werden, um die Dicke und Breite der Kunststofffolie zu steuern.

Zusammenbrechen

Sobald die gewünschte Dicke und Breite erreicht ist, wird der aufgeblasene Schlauch zwischen einem Paar Andruckwalzen zusammengelegt. Diese Walzen glätten den Schlauch zu einer doppelschichtigen Folie.

Trimmen und Wickeln

Anschließend wird die flachgelegte Folie beschnitten, um etwaige unebene Kanten zu entfernen. Abschließend wird die Folie auf große Rollen aufgewickelt, die weiterverarbeitet oder direkt an Kunden verkauft werden können.

Zusatzstoffe

In einigen Fällen werden dem Polyethylenharz während des Herstellungsprozesses Zusatzstoffe zugesetzt, um die Eigenschaften der Plastikfolie zu verbessern.

Antibeschlagmittel

Antibeschlagmittel werden verwendet, um die Bildung von Nebel auf der Oberfläche der Plastikfolie zu verhindern, wenn diese mit Feuchtigkeit in Kontakt kommt. Dies ist besonders wichtig für Lebensmittelverpackungsanwendungen, da Nebel die Sichtbarkeit des Produkts in der Verpackung beeinträchtigen kann. Sie können mehr darüber erfahrenAntibeschlag-PE-Folieauf unserer Website.

Slip-Agenten

Durch den Zusatz von Gleitmitteln wird die Reibung zwischen den Lagen der Plastikfolie verringert und so das Abwickeln und Verwenden erleichtert. Sie verhindern außerdem, dass die Folie während der Lagerung und Handhabung an sich selbst klebt.

UV-Stabilisatoren

Um die Plastikfolie vor den schädlichen Auswirkungen der ultravioletten Strahlung zu schützen, werden UV-Stabilisatoren eingesetzt. Dies ist wichtig für Außenanwendungen oder Produkte, die über längere Zeiträume dem Sonnenlicht ausgesetzt sind.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass die PE-Kunststofffolie den erforderlichen Standards entspricht. In verschiedenen Phasen der Produktion werden verschiedene Tests durchgeführt, darunter:

Dickenmessung

Die Dicke der Plastikfolie wird mit einem Dickenmessgerät gemessen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Folie durchgehend eine gleichmäßige Dicke aufweist, was für ihre Leistung wichtig ist.

Zugfestigkeitsprüfung

Mithilfe der Zugfestigkeitsprüfung wird die maximale Belastung ermittelt, der die Kunststofffolie standhalten kann, bevor sie bricht. Dieser Test hilft sicherzustellen, dass die Verpackung stark genug ist, um das Produkt zu halten, ohne zu reißen.

Prüfung der Siegelfestigkeit

Es werden Tests zur Siegelfestigkeit durchgeführt, um die Stärke der mit der Plastikfolie hergestellten Siegel zu bewerten. Dies ist für Lebensmittelverpackungsanwendungen wichtig, da eine schwache Versiegelung zum Verderb des Produkts führen kann.

Anwendungen

PE-Kunststofffolie hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter:

Lebensmittelverpackung

PE-Kunststofffolie wird üblicherweise zum Verpacken von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse, Fleisch und Käse verwendet. Es hilft, die Lebensmittel frisch zu halten, indem es den Feuchtigkeitsverlust und das Eindringen von Luft und Bakterien verhindert. Sie können unsere erkundenPE-FruchtfolieWeitere Informationen zu lebensmittelspezifischen Anwendungen finden Sie hier.

Industrieverpackung

Im industriellen Bereich werden PE-Folien zum Schutz von Produkten bei Lagerung und Transport eingesetzt. Es kann zum Einwickeln von Maschinen, Geräten und anderen großen Gegenständen verwendet werden, um Schäden durch Staub, Feuchtigkeit und Kratzer zu verhindern.

Haushaltsgebrauch

PE-Folie ist in vielen Haushalten ein Grundnahrungsmittel, um Essensreste abzudecken, Lebensmittel im Kühlschrank aufzubewahren und Sandwiches und Snacks einzupacken.

Abschluss

Als Lieferant von PE-Kunststofffolien bin ich stolz darauf, Teil einer Branche zu sein, die ein vielseitiges und nützliches Produkt herstellt. Der Herstellungsprozess von PE-Kunststofffolie umfasst mehrere Schritte, von der Polymerisation über die Extrusion bis hin zur Blasfolienverarbeitung. Jeder Schritt wird sorgfältig kontrolliert, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen. Ob Sie suchenPE-VerpackungsfolieOb Lebensmittelverpackungen oder Industrieanwendungen: Wir verfügen über das Fachwissen und die Erfahrung, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Wenn Sie daran interessiert sind, PE-Folie für Ihr Unternehmen zu kaufen, würden wir uns über ein Gespräch mit Ihnen freuen. Kontaktieren Sie uns, um eine Beschaffungsverhandlung zu beginnen und die beste Lösung für Ihre Verpackungsanforderungen zu finden.

Referenzen

• „Plastics Technology Handbook“ von Charles A. Harper
• „Polymer Science and Technology“ von Donald R. Paul und Christopher B. Bucknall
• „Blown Film Extrusion“ von John L. Throne